激光對中儀之不對中的原因

     假設(shè)機組在運轉(zhuǎn)前已經(jīng)正確對中，那么只要內(nèi)部零件相對于軸的位置發(fā)生變化，或一臺激光對中儀機器相對于另一臺機器的位置發(fā)生變化，就會發(fā)生不對中。通常，原因有以下幾種;

     1、激光對中儀內(nèi)部零件的安裝可能不正確或者零件已經(jīng)損壞。2、機器部件的升溫可能與預(yù)期不符；3、管道應(yīng)變或軟腳情況可能使機器外殼翹曲。4、灌漿或地基損壞可能導(dǎo)致機器移位。

     如果激光對中儀出現(xiàn)了不對中故障的表征，應(yīng)該在進行對中之前，先消除所有其它可能出現(xiàn)的問題。通常，如果問題得到糾正，機器的對中狀態(tài)將恢復(fù)到一個可接受的水平。只要當已經(jīng)考慮到或糾正了所有其它因素，但問題亦然存在時，才能說真正出現(xiàn)了不對中的情況。在上面所列的所有項中，只有激光對中儀升溫會通過機器的重新對中來補償。

     歪斜的軸承、放置不正確或扭曲的膜片，或偏離中心的浮動密封圈都會引起內(nèi)部不對中。激光對中儀管道應(yīng)變、軟腳及灌漿和地基問題與不對中不同，他們只是會產(chǎn)生不對中形式的單獨故障。管道應(yīng)變通過使機器外殼翹曲，進而造成機器不對中。翹曲的外殼將使軸承座不對中，從而實際相對于軸移動軸承。管道應(yīng)變的成因可能是松動或鎖死的管道吊架，激光對中儀彎曲、斷裂或缺少管道支架，或管道配合不當。應(yīng)隨時檢查出現(xiàn)不對中機器的管道系統(tǒng)，查看是否有管道吊架或管道支撐問題的征兆。管道配合不當會對機器外殼產(chǎn)生巨大的載荷，**不能硬性地將管道與機器搭配在一起。相反，設(shè)計時管道和管道支撐系統(tǒng)必須在法蘭處連接完全配合。這種配合在激光對中儀位置（三維）和角度（超過三維）上必須正確。

     當一個或多個機腳與底板（基板）或地基不共面時，將出現(xiàn)軟腳現(xiàn)象。如果一個機腳（軟腳）未得到正確支撐，那么固定該機腳時，將使機器外殼翹曲，激光對中儀進而改變機器零件的相對位置，造成軟腳的原因可能是加的墊片不夠或者過多。一個機腳下有4個以上的墊片便會產(chǎn)生一個彈性支撐。軟腳的成因也可能是底板翹曲、彎曲或者安裝不正確，激光對中儀機腳或底板加工不當，機腳與底板不平行，翹曲或機器外殼彎曲。地基問題（如灌漿時產(chǎn)生裂紋、底板松動和地腳螺栓松動）會使機器在一段時間后移位。混泥土侵油可損壞混泥土基礎(chǔ)，并降低支撐強度。灌漿后可形成一個高剛度的接觸面，而張力很小。因此，漿液應(yīng)始終保持在壓縮狀態(tài)。漿液出現(xiàn)裂紋表明他受到了張力的作用，并且機器的基礎(chǔ)系統(tǒng)已經(jīng)失效。