測振儀之故障的檢測

     考慮到經(jīng)濟(jì)和技術(shù)因素之間的平衡，我們的機(jī)械管理目標(biāo)是，盡早檢測并識別出機(jī)器故障。故障檢測是否及時(shí)，取決于是否使用了可用于機(jī)器的所有可用數(shù)據(jù)。測振儀檢測和識別機(jī)器故障時(shí)，可使用兩種基本的測量方法，直接測量和間接測量。

     直接測量可獲取到機(jī)器零件物理狀態(tài)的相關(guān)行為信息。間接測量的測量內(nèi)容包括過程數(shù)據(jù)，如功率，工作流體溫度、壓力和流量，以及性能數(shù)據(jù)，如功率。測振儀間接測量與直接測量相關(guān)聯(lián)，而且非常重要，但診斷故障時(shí)必須采用直接測量。測振儀檢測到故障在多數(shù)情況下是通過振動(dòng)的變化進(jìn)行檢測。振動(dòng)發(fā)生變化時(shí)表明力發(fā)生了變化，或者動(dòng)力學(xué)剛度發(fā)生了變化，一伙兩者都發(fā)生了變化。轉(zhuǎn)子系統(tǒng)中的力多數(shù)情況下處于旋轉(zhuǎn)不平衡狀態(tài)，材料腐蝕或丟失或旋轉(zhuǎn)零件上集聚異物都可能導(dǎo)致力發(fā)生變化。然而，多數(shù)情況下，測振儀測試的結(jié)果表明振動(dòng)的變化是因動(dòng)力學(xué)剛度的變化所致。動(dòng)力學(xué)剛度包括徑向和切向動(dòng)力學(xué)剛度，可按與轉(zhuǎn)子參數(shù)相關(guān)的剛度進(jìn)行細(xì)分。因此，只要這些參數(shù)發(fā)生變化，動(dòng)力學(xué)剛度和振動(dòng)就會(huì)發(fā)生變化。盡管質(zhì)量發(fā)生顯著變化的可能性比較小，并且阻尼變化產(chǎn)生的影響也很微小，但R和彈簧剛度則很可能發(fā)生變化，并且將產(chǎn)生顯著的振動(dòng)變化。

     測振儀檢測故障診斷依靠的是對關(guān)鍵信號特性變化的檢測，直接振動(dòng)振幅、NX振幅和相位、頻譜、軌跡和時(shí)域形狀及轉(zhuǎn)子位置，包括偏心率和方位角。這些振動(dòng)和位置變化一定與故障的物理機(jī)制、故障對轉(zhuǎn)子參數(shù)的影響方式及產(chǎn)生的響應(yīng)特性相關(guān)聯(lián)。測振儀檢測到大多數(shù)的故障存在類似的故障特征，依據(jù)單個(gè)數(shù)據(jù)很少能做出明確的診斷，而且多種類型的數(shù)據(jù)一定是交叉關(guān)聯(lián)的。因此，應(yīng)該使用機(jī)器所有工作模式下的數(shù)據(jù)進(jìn)行振動(dòng)分析：穩(wěn)態(tài)、瞬態(tài)、慢滾動(dòng)和停止。

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