機(jī)械密封檢修中的幾個(gè)誤區(qū)

       （1）彈簧壓縮量越大密封效果越好。其實(shí)不然，彈簧壓縮量過(guò)大，可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過(guò)度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動(dòng)環(huán)端面的能力，導(dǎo)致密封失效。

       （2） 動(dòng)環(huán)密封面越緊越好。其實(shí)動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊有害無(wú)益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過(guò)早泄漏，二是增大了動(dòng)環(huán)軸向調(diào)整、移動(dòng)的阻力，在工況變化頻繁時(shí)無(wú)法適時(shí)進(jìn)行調(diào)整；三是彈簧過(guò)度疲勞易損壞，四是使動(dòng)環(huán)密封圈變形，影響密封效果。

       （3）靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài)，相對(duì)較緊密封效果會(huì)好些，但過(guò)緊也是有害。一是引起靜環(huán)密封因過(guò)度變形；二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，一般較脆，過(guò)度受力極易引起破碎；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。

       （4）葉輪鎖母越緊越好。機(jī)械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見(jiàn)的。一般認(rèn)為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒(méi)鎖緊，其實(shí)導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件有間隙，軸頭螺紋過(guò)長(zhǎng)等都會(huì)導(dǎo)致軸間泄漏，鎖母鎖緊過(guò)度只會(huì)導(dǎo)致軸間墊過(guò)早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運(yùn)轉(zhuǎn)中鎖母會(huì)自動(dòng)適時(shí)鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。

       （5）新的比舊的好。相對(duì)而言，使用新機(jī)械密封的效果好于舊的，在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無(wú)過(guò)度磨損，還是不更換為好。因?yàn)殪o環(huán)在靜環(huán)座中長(zhǎng)時(shí)間處于靜止?fàn)顟B(tài)，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封作用。

       機(jī)械密封泄漏的處理方法

       離心泵的機(jī)械密封時(shí)由兩塊垂直于軸的密封元件（動(dòng)壞和靜環(huán)）組成的，其表面光潔而平直，相互貼合。密封端面平面度不大于0.0009mm，表面粗糙度，金屬材料Ra=0.02μm，非金屬材料Ra=0.04μm。動(dòng)環(huán)和靜環(huán)作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，摩擦副材料為石墨、氧化鋁陶瓷、 碳化硅、氮化硅、碳化鎢硬質(zhì)合金等。工作時(shí)，靠彈簧的密封介質(zhì)（工作溶液）的壓力在旋轉(zhuǎn)的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的接觸表面上產(chǎn)生適當(dāng)?shù)膲壕o力，使兩端面緊密貼合，并在端面間產(chǎn)生一層極薄的液體膜而達(dá)到密封的目的，液體膜具有外層流體壓力與內(nèi)層靜壓力，起著潤(rùn)滑和平衡壓力作用。

       檢修時(shí)注意的問(wèn)題

       當(dāng)靜環(huán)或動(dòng)環(huán)密封圈難安裝到位時(shí)，可在此處涂抹潤(rùn)滑油。安裝過(guò)程中靜止用工具敲打密封元件，應(yīng)使用專(zhuān)用工具進(jìn)行安裝，以防密封元件的損壞，安裝密封時(shí)應(yīng)輕拿輕放，避免損壞密封件。彈簧彈力不足時(shí)，動(dòng)環(huán)與靜環(huán)密封面間容易產(chǎn)生間隙，可移動(dòng)固定螺釘，以增加彈簧彈力或更換彈簧。

       結(jié)論

       由于注意了以上幾個(gè)機(jī)械密封檢修時(shí)的誤區(qū)，并采用了恰當(dāng)?shù)奶幚矸椒?，通過(guò)2年的實(shí)際運(yùn)行，效果顯著，節(jié)約了大量的資金。