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從圖1可見(jiàn),一般緊急停止回路是由“急?!遍_(kāi)關(guān)和“各軸超程開(kāi)關(guān)”串聯(lián)的,在這些串聯(lián)回路中還串聯(lián)一個(gè)24V繼電器線圈,繼電器的一對(duì)觸點(diǎn)接到CNC控制單元的急停輸入上,繼電器的另一對(duì)觸點(diǎn)接到放大器PSM電源模塊上(接CX4的2和3管腳)。若按下急停按鈕或機(jī)床運(yùn)行時(shí)超程(行程開(kāi)關(guān)斷開(kāi)),則急停繼電器線圈斷電,其常開(kāi)觸點(diǎn)1、2斷開(kāi),從而導(dǎo)致控制單元出現(xiàn)急停報(bào)警,主接觸器線圈斷電,主電路斷開(kāi),進(jìn)給電機(jī)和主軸電機(jī)停止運(yùn)行。 急停回路接到CNC控制單元的急停輸入信號(hào)X地址是固定的,即X8.4。數(shù)控系統(tǒng)直接讀取該信號(hào),當(dāng)X8.4信號(hào)為“0”,系統(tǒng)出現(xiàn)緊急停止報(bào)警。 與急停報(bào)警緊密相關(guān)的信號(hào)還有G8.4信號(hào),該信號(hào)是PMC送到CNC的緊急停止信號(hào)。若G8.4為“0”,系統(tǒng)則出現(xiàn)緊急停止報(bào)警。G8.4信號(hào)為PMC將X8.4和其他相關(guān)的信號(hào)進(jìn)行綜合處理的輸出信號(hào),如圖2所示。
圖2 中,梯形圖在X8.4后面串接了一個(gè)Xn.m信號(hào),比如刀庫(kù)門(mén)開(kāi)關(guān)等(進(jìn)口機(jī)床經(jīng)常這樣處理)。若Xn.m為“0”,即使緊急停止回路一切正常(X8.4為“1”),緊急停止G8.4仍為“0”,系統(tǒng)仍然出現(xiàn)緊急停止報(bào)警。 可見(jiàn),G8.4是“緊急停止”信號(hào)樹(shù)的“根”, 而其他外圍X信號(hào)和R信號(hào)是這一信號(hào)樹(shù)上的“枝”。 當(dāng)出現(xiàn)“緊急停止”不能解除的故障時(shí),如果只查找圖1所示的信號(hào)而不會(huì)從圖2中的G8.4去“追根尋源”,則往往不能夠排除該類故障。 二、典型急停故障及實(shí)例分析 機(jī)床出現(xiàn)急停故障時(shí),通常圍繞X8.4和G8.4信號(hào)進(jìn)行分析診斷。急停故障主要有以下三種情況。 1.緊急停止輸入信號(hào)X8.4接線端的電壓為0V,X8.4信號(hào)為“0”,G8.4為“0” 由于緊急停止輸入信號(hào)X8.4接線端的電壓為0V,則可能是急?;芈窋嗦坊蚣蓖;芈?4V電源故障造成的。通常檢查機(jī)床的急停開(kāi)關(guān)、行程開(kāi)關(guān)等急?;芈飞系脑骷敖泳€是否正常,檢查急?;芈?4V電源是否正常等。 2.緊急停止輸入信號(hào)X8.4接線端的電壓為24V,但X8.4信號(hào)為“0”,導(dǎo)致G8.4為“0” 緊急停止輸入信號(hào)X8.4接線端的電壓為24V,說(shuō)明機(jī)床外圍的急停回路是正常的。在這種情況下X8.4信號(hào)為“0”,則可能的原因有以下幾點(diǎn):①I(mǎi)/O模塊的輸入信號(hào)插頭接觸**;②該輸入信號(hào)的RV接收器(接收轉(zhuǎn)換電路)**,如圖3所示。如果是這種原因,由于X8.4地址是固定的,不能如其他信號(hào)一樣更換地址,則考慮更換I/O模塊上的接收器或整個(gè)更換I/O模塊;③I/O模塊的24V輸入電源故障,導(dǎo)致X8.4信號(hào)在內(nèi)的所有輸入信號(hào)均為“0”。 3.緊急停止輸入信號(hào)X8.4接線端的電壓為24V,X8.4信號(hào)為“1”,G8.4為“0” 這種情況如圖2所示,盡管X8.4信號(hào)為“1”,但其他條件不滿足(如與串聯(lián)的其他信號(hào)斷開(kāi)),導(dǎo)致G8.4為“0”,引發(fā)急停報(bào)警。 實(shí)例1:某配套FANUC 0i MC的加工中心,開(kāi)機(jī)時(shí)顯示急停報(bào)警,伺服電源無(wú)法接通。 分析及處理過(guò)程:經(jīng)過(guò)初步檢查,發(fā)現(xiàn)機(jī)床操作面板上的急停按鈕并未按下,機(jī)床各軸的位置也沒(méi)有達(dá)到撞上硬限位的程度,所有急停按鈕都已經(jīng)復(fù)位,可以斷定機(jī)床急停的原因與機(jī)床的狀態(tài)無(wú)關(guān)。進(jìn)入機(jī)床PMC梯形圖畫(huà)面,檢查發(fā)現(xiàn)PMC到CNC急停信號(hào)G8.4為“0”,證明系統(tǒng)的“急?!毙盘?hào)被輸入。再進(jìn)一步檢查發(fā)現(xiàn),系統(tǒng)I/O模塊的“急?!陛斎胄盘?hào)X8.4為“0”,從而導(dǎo)致G8.4為“0”,引發(fā)急停報(bào)警。對(duì)照機(jī)床電氣原理圖,先測(cè)量“急?!陛斎胄盘?hào)X8.4的接線端子處,發(fā)現(xiàn)電壓為0V(正常情況下為直流24V),可斷定是急?;芈窋嗦坊蚣蓖;芈冯娫垂收显斐傻?。將急?;芈方泳€端子逐個(gè)進(jìn)行測(cè)量檢查,發(fā)現(xiàn)機(jī)床操作面板上的急停按鈕斷線,重新連接后急停報(bào)警解除。 實(shí)例2:一系統(tǒng)為FANUC Power-Mate i的數(shù)控車床,開(kāi)機(jī)時(shí)顯示急停報(bào)警,按復(fù)位鍵,無(wú)法解除報(bào)警。 分析及處理過(guò)程:經(jīng)過(guò)初步檢查發(fā)現(xiàn),機(jī)床操作面板上的急停按鈕和機(jī)床各軸位置是正常的。進(jìn)入機(jī)床PMC梯形圖畫(huà)面,檢查發(fā)現(xiàn)PMC到CNC急停信號(hào)G8.4為“0”,證明系統(tǒng)的“急停”信號(hào)被輸入。再進(jìn)一步檢查發(fā)現(xiàn),系統(tǒng)I/O模塊的“急?!陛斎胄盘?hào)X8.4為“0”,從而導(dǎo)致G8.4為“0”,引發(fā)急停報(bào)警。對(duì)照機(jī)床電氣原理圖,先測(cè)量“急?!陛斎胄盘?hào)X8.4的接線端子處,發(fā)現(xiàn)電壓為24V,說(shuō)明急?;芈凡⑽闯霈F(xiàn)斷路。懷疑是I/O模塊的輸入信號(hào)插頭接觸**。將機(jī)床斷電重新插好,通電后故障仍舊。通過(guò)診斷頁(yè)面檢查發(fā)現(xiàn),PMC的全部機(jī)床輸入信號(hào)均為“0”狀態(tài),因此初步判斷故障原因在I/O信號(hào)的輸入信號(hào)的公共電源回路上。打開(kāi)電氣柜后檢查發(fā)現(xiàn),該機(jī)床I/O模塊的電源指示燈未點(diǎn)亮,說(shuō)明I/O模塊無(wú)24V電源。進(jìn)一步檢查發(fā)現(xiàn),該I/O模塊上的保險(xiǎn)已燒壞。更換保險(xiǎn)后,機(jī)床工作恢復(fù)正常。
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